1對所有參加施工人員進(jìn)行工程的技術(shù)交底，并對每一個單項(xiàng)工程項(xiàng)目的具體施工人員進(jìn)行施工工藝要求，質(zhì)量要求，施工注意事項(xiàng)等進(jìn)行交底，所有參加施工人員均應(yīng)熟悉現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。
2設(shè)備的檢查，包括以下內(nèi)容：
A. 檢驗(yàn)設(shè)備的外觀
B. 確認(rèn)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、動作狀態(tài)
C. 檢查設(shè)備的安裝精度
D. 測繪設(shè)備間的相互位置，操作位置，畫出相關(guān)草圖
2標(biāo)記
4管路、線路拆除
為了方便拆遷和復(fù)原安裝工作的順利進(jìn)行，設(shè)備拆遷采用統(tǒng)一的標(biāo)志方法，即數(shù)字標(biāo)位的辦法進(jìn)行，電氣設(shè)備的拆遷，基本上采用同一方法進(jìn)行，并根據(jù)電氣設(shè)備的復(fù)雜性，相應(yīng)增加部分標(biāo)記符號。
3拆卸記錄
1拆卸前，我們應(yīng)對每臺設(shè)備的外觀，相對位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，作為今后驗(yàn)收的依據(jù)，還可取其加工件作為調(diào)試中的樣品，以作設(shè)備安裝后加工精度的標(biāo)準(zhǔn)，對一些控制方式較先進(jìn)的設(shè)備，比如PLC控制的設(shè)備，要考慮從停產(chǎn) 拆卸、包裝、運(yùn)輸、 重新安裝、 調(diào)試運(yùn)行這樣一個長周期過程中，機(jī)內(nèi)程序丟失問題，要及時作好備份。
2拆卸前，設(shè)備的標(biāo)號是一項(xiàng)十分重要而又細(xì)致的工作，設(shè)備的拆卸務(wù)必要做好這項(xiàng)工作，拆卸時，要按照統(tǒng)一標(biāo)號法編號，為今后順利安裝提供保證，另外，除了對拆卸設(shè)備進(jìn)行編號外，還要對設(shè)備某些部分作好定位標(biāo)記，如設(shè)備的工藝檔塊，碰頭限位開關(guān)的位置，各種傳感器的安裝位置，保險(xiǎn)裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對稱安裝件，在拆裝過程中有可能改變位置，在拆時，作好定位標(biāo)記，安裝時就能很容易地恢復(fù)原位，減少不必要的調(diào)整和失誤。
3根據(jù)總的拆卸原則，結(jié)合各設(shè)備的實(shí)際情況，確定主要拆卸件的數(shù)量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前應(yīng)繪制出測出各部分的相關(guān)尺寸，繪制必要的管路系統(tǒng)圖，對運(yùn)行導(dǎo)軌，動力頭及各種傳感檢測元件采取保護(hù)措施。
拆卸時應(yīng)先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設(shè)備解體件外形尺寸內(nèi)的管線不再拆卸，由軟管與 設(shè)備連接時，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設(shè)備上，拆卸時要特別注意以下幾點(diǎn)：
A. 繪制出各生產(chǎn)線必要的管路系統(tǒng)圖
B. 由于拆卸的管頭較多，因此必須在被拆卸的管接頭兩側(cè)先掛上安裝標(biāo)號牌，拆下的管接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進(jìn)入。
C. 管接頭所帶的密封墊不得遺失，可一起包扎在管接頭內(nèi)。
D. 拆下的管子，按其所載的介質(zhì)種別，分別捆綁，掛好裝箱標(biāo)記，送往指定地點(diǎn)。
5.解體
根據(jù)各工藝設(shè)備的具體情況及運(yùn)輸要求，確定其是否解體，解體過程中要注意以下幾點(diǎn)：
A. 繪制出必要的工藝設(shè)備平面布置圖。
B. 拆卸過程中要做好詳細(xì)檢查和拆卸、解體記錄。
6電氣系統(tǒng)的拆卸
各加工線（設(shè)備）電氣系統(tǒng)拆除要注意以下幾點(diǎn)：
A. 拆卸前，要熟悉各電氣設(shè)備的相對位置，了解電纜走向和其編號意義。
B. 畫出各電氣設(shè)備間的相互位置，在拆卸橋架前，要先畫出立體圖，然后再在圖上標(biāo)上安裝號，再將此安裝號標(biāo)在電纜橋架上，標(biāo)志完畢，方可拆卸。
4清洗
設(shè)備、管件等拆卸完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行清洗、防銹工作，具體操作方法可參見《機(jī)械設(shè)備安裝方案》中的“設(shè)備清洗”。