盡管我國重型機床行業(yè)在最近幾年來有了長足進步，取得可喜的發(fā)展。但是絕大部分中、高檔重型數控機床還是依靠進口，其中德國和意大利的產品較多，它們代表著世界先進水平。國內產品與國外產品在結構上的差別并不大，采用的新技術也相差無幾，但在先進技術應用和制造工藝水平上與世界先進國家還有一定差距。新產品開發(fā)能力和制造周期還滿足不了國內用戶需要，零部件制造精度和整機精度保持性、可靠性尚需很大提高，尤其是在與重型機床配套的數控系統、功能部件，如刀庫、機械手和兩坐標銑頭等部件，還需要境外廠家配套滿足。
國內重型機床制造企業(yè)的制造能力很強，但大而不精，其主要原因還是加工設備落后，數控化率很低，尤其是缺乏高精水平的加工設備。同時，國內企業(yè)普遍存在自主創(chuàng)新能力不足，因為重型機床單件小批量的市場需求特點，決定了對技術創(chuàng)新的要求更高。國內重型數控機床產品與發(fā)達國家著名企業(yè)相比仍存在一定差距，產品水平的差距主要體現在：
（1）主軸轉速國外先進水平已發(fā)展到最高達3000~4000r/min,而國內主要徘徊在800~1500r/min.
（2）快速進給國外先進水平達20000~30000mm/min,而國內主要在6000~10000mm/min.
（3）精度國外先進水平定位精度0.015/1000mm,重復定位精度0.003~0.007mm;國內產品定位精度0.025/1000mm,重復定位精度0.01~0.015mm.
（4）其他機床的可靠性、精度的穩(wěn)定性、復合多功能、柔性化、智能化方面不如國外廠家，外觀質量也有明顯的差距。
國內廠家盡管技術略遜于國外先進水平，但在制造能力和價格上有很大的優(yōu)勢，尤其是超重型機床已達到當代國際先進水平。我們相信，我國重型機床制造隨著科技進步與艱苦奮斗的努力，一定會逐步縮小與世界先進水平的差距。